變頻調(diào)速在渣油進(jìn)料泵的應(yīng)用

      渣油進(jìn)料泵A-GA101是奧蘭克泵業(yè)30萬t/a合成氨裝置的重要設(shè)備，將減壓渣油原料輸送到氣化爐。渣油進(jìn)料泵為西門子電動機(jī)，功率75kW，轉(zhuǎn)速2982r/min，額定電壓380V，額定電流140A，額定出口流量28.52m³/h。原系統(tǒng)采用控制出口閥門的方法進(jìn)行控制，即差壓變送器檢測流量信號送至PID調(diào)節(jié)器，再由PID調(diào)節(jié)器輸出控制信號，控制出口調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制出口流量，保持流量穩(wěn)定。原系統(tǒng)運行中存在以下問題：節(jié)流量較大，熱油泵出口閥的節(jié)流量已接近泵額定流量的一半，浪費大量的電能；控制精度低，出口流量波動較大；電機(jī)工作在額定轉(zhuǎn)速，出力不變消耗電能；電機(jī)噪音較大，熱油泵和管線閥門壓力較大，易造成泄漏。

     2008年5月，奧蘭克泵業(yè)利用化肥裝置檢修的時機(jī)，選用西門子(siemens)公司成套變頻設(shè)備，對3臺渣油進(jìn)料泵(2臺運行、1臺備用)進(jìn)行變頻優(yōu)化節(jié)能改造。投入運行后工藝控制平穩(wěn)，由于變頻器的高精度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)信號有高速傳遞性，減少了以前儀表控制系統(tǒng)帶來的滯后現(xiàn)象，從而使系統(tǒng)控制精度提高，壓力穩(wěn)定，工藝運行指標(biāo)得到了優(yōu)化。節(jié)能*，節(jié)電率達(dá)到70%，按年運行8000h計算，2臺渣油進(jìn)料泵年節(jié)約電量:節(jié)電率×電動機(jī)工頻功率×工作時間×2臺＝70%×75kW×8000h＝420000kWh；節(jié)約電費:節(jié)電量×電價=420000×0.6＝252000元。維護(hù)量大幅減少，由于出口閥全開，電動機(jī)降速運行，使得管網(wǎng)壓力下降，減少了工藝設(shè)備的泄漏，降低了機(jī)泵磨損，降低了電機(jī)的溫升，設(shè)備維護(hù)周期延長。由于變頻器代替了調(diào)節(jié)閥，解決了由于調(diào)節(jié)閥故障高給生產(chǎn)帶來的影響，使設(shè)備的維護(hù)量減少。系統(tǒng)實現(xiàn)了軟起動，由于變頻器具有軟起動功能，減小了電機(jī)起動時對電網(wǎng)的沖擊。變頻器投入運行1年來，運行可靠，自動化程度高，渣油進(jìn)料泵流量控制精度高，可以充分滿足生產(chǎn)需要，節(jié)能*，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。