一、選型
高溫導(dǎo)熱油泵是一種專門用于輸送高溫介質(zhì)的泵類設(shè)備,廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥等行業(yè)。在選型時(shí),需要考慮多個(gè)因素以確保所選泵能夠滿足實(shí)際需求。
介質(zhì)特性
溫度:高溫導(dǎo)熱油泵的設(shè)計(jì)溫度通常較高,但具體選型時(shí)需要根據(jù)介質(zhì)的實(shí)際溫度進(jìn)行調(diào)整。一般高溫導(dǎo)熱油泵的設(shè)計(jì)溫度為350°C,但實(shí)際選型時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)的最高溫度和泵的長期工作溫度。
物理性質(zhì):介質(zhì)的密度、粘度、介電常數(shù)、蒸發(fā)量等物理性質(zhì)對泵的選型有重要影響。例如,高粘度的介質(zhì)可能需要選擇具有更強(qiáng)輸送能力的泵。
流量與揚(yáng)程
流量:根據(jù)實(shí)際需求確定泵的流量范圍,一般高溫導(dǎo)熱油泵的流量范圍為1~500m³/h。
揚(yáng)程:揚(yáng)程是泵能夠輸送介質(zhì)的高度,選型時(shí)需要根據(jù)介質(zhì)的輸送距離和高度來確定。一般高溫導(dǎo)熱油泵的揚(yáng)程范圍為10~125m。
功率與轉(zhuǎn)速
功率:泵的功率與其輸送能力和效率有關(guān)。選型時(shí),需要根據(jù)流量、揚(yáng)程以及介質(zhì)的特性來確定所需的功率范圍。一般高溫導(dǎo)熱油泵的功率范圍為2.2~132kW。
轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速通常與泵的流量和揚(yáng)程相關(guān),一般高溫導(dǎo)熱油泵的轉(zhuǎn)速為2900r/min。
其他因素
防爆標(biāo)志與防護(hù)等級:對于在易燃易爆環(huán)境中使用的泵,需要選擇具有相應(yīng)防爆標(biāo)志和防護(hù)等級的泵。
運(yùn)行時(shí)間與噪音級別:根據(jù)實(shí)際需求確定泵的運(yùn)行時(shí)間和噪音級別要求。
工作壓力:根據(jù)介質(zhì)的工作壓力來選擇能夠承受相應(yīng)壓力的泵。
二、維護(hù)
高溫導(dǎo)熱油泵的維護(hù)對于確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的維護(hù)措施:
日常檢查
定期檢查泵體、軸承座、軸封等部件的溫度,確保其在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。
檢查地腳螺栓是否松動(dòng),以及泵殼溫度是否與進(jìn)口溫度、出口壓力表的波動(dòng)以及泵的振動(dòng)是否一致。
軸承維護(hù)
定期對軸承進(jìn)行潤滑和清潔。導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)滾珠軸承用傳遞的導(dǎo)熱油潤滑,而聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)滾珠軸承則用高溫油脂潤滑。每個(gè)滾珠軸承運(yùn)行3000小時(shí)后,必須將其卸下并用柴油清潔,檢查接觸面是否損壞,如有損壞則更換新軸承。
重新安裝軸承時(shí),應(yīng)確保帶防塵蓋的一面朝葉輪側(cè)安裝,并在安裝過程中充滿油脂。軸承運(yùn)行48小時(shí)后,請使用注油槍將補(bǔ)充潤滑脂注入軸承蓋上的加壓油杯中。
介質(zhì)管理
確保導(dǎo)熱油泵中使用的燃料清潔,并且不包含任何雜質(zhì)和水分。
在導(dǎo)熱油泵開始運(yùn)行時(shí),通常會(huì)有少量泄漏,這是正?,F(xiàn)象。但長時(shí)間運(yùn)行后,應(yīng)檢查密封面的泄漏情況,確保泄漏量在允許范圍內(nèi)。
停機(jī)操作
在停機(jī)前,應(yīng)切斷電源并清空導(dǎo)熱油泵中的液體。
清洗并定期旋轉(zhuǎn)葉輪180度,以防止軸變形,直到油泵冷卻。
其他維護(hù)措施
定期檢查并更換熔體過濾器,避免長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。
聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。
高溫泵出口壓力測點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警,以防排出管道受阻造成泵體損壞。
提速要緩慢進(jìn)行,避免使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
綜上所述,正確選型和維護(hù)高溫導(dǎo)熱油泵對于確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。選型時(shí)需要考慮介質(zhì)特性、流量與揚(yáng)程、功率與轉(zhuǎn)速以及其他相關(guān)因素;維護(hù)時(shí)則需要關(guān)注日常檢查、軸承維護(hù)、介質(zhì)管理、停機(jī)操作以及其他維護(hù)措施。